小批量多品种的接单模式，以及市场个性化定制的需求不断增加，给制造企业的生产管理带来了巨大的挑战，企业如何建立一套行之有效的生产管理方式，保障订单项目的交付能力，提升客户满意度，是制造企业获取竞争优势的重要筹码。
制造企业传统的生产管理方式（凭人工经验管理，易出现纰漏且占用大量的时间），导致生产效率低下，订单交付无法保障。为改善制造企业生产管理方式，提升订单准交率，以下是几种生产过程中常见问题以及相应的管理解决方案措施。
问题1：采购出错，停工待料现象发生制造企业在物料采购过程中，采购件涉及到不同的采购策略，目的是以最小的采购成本，购买到保质保量的物资，以保证生产所需。如果是采购人工计算的方式进行采购，物控人员需投入大量的时间不说，还容易造成物料漏算、算错，导致物料进度跟不上，出现停工待料情况发生。
问题1解决方案：正航ERP管理系统提供智能MPR运算，系统自动跑MPR，准确估算出建议采购量，有效避免因物料短缺而影响生产排产，造成停工待料现象发生。
问题2：物料配套不全，生产效率低下制造企业在生产前做好物料齐套管理是非常重要的，包括委外加工件、外购采购件、客供料等零部件都要配套后，生产才能高效进行。人工核验物料齐套方式，由于生产材料种类多，投入工时大，易出错，整体生产效率低下。
问题2解决方案：正航ERP系统，物控可以快速对最新排产后的生产制令进行缺件检查计算，当发现缺件不齐套时，可及时追踪物料到位，大幅提升生产效率。
问题3：订单跟踪效率低，时效无法保障伴随着制造企业订单数量越来越多，且客户对交期要求越来越高，企业需要预估客户设备销量，通过预测进行库存备案，以及订单冲销预测及进度追踪。不少制造企业是通过口口相传、电话沟通等跟踪手段，整体作业效率低，时效性无法保障。
问题3解决方案：正航ERP管理系统，通过完善分析报表，可进行实施的产品销售趋势分析，同时ERP系统提供订单进度一键追踪解决方案，帮助制造企业精准掌握每一笔订单的动态，一旦发现订单出现异常情况，相关工作人员可立即沟通调整订单进度，确保订单能够准时交付。
正航ERP管理系统可帮助制造企业实现规范化、科学化生产管理，优化、整合公司资源，提升生产效率及订单交付能力，为进一步实现企业业财一体化管理奠定基础，全面提高企业核心竞争力。
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