电子制造型企业在生产过程中，一般对于生产条件、工艺、环境等要求较高，生产过程中的质量控制程度决定了生产中良品率的高低，任何一个环节的质量差错往往就会造成整个批次的报废。质量管理贯穿整个产品开发、生产周期，只有在每个环节、阶段都严格把控好最后才能出好品质的产品。
而电子产品的原材料规格多，检测环节多、项目多……同样的电子原材料，针对不同供应商采取的检验方法、标准也不同；生产过程中发生的异常质量问题无法及时的反馈给当班组长、厂长，导致没能及时做出应对措施，品质过程控制难。
因此，在产品生产加工过程中，需要借助正航制造业管理软件，实现从材料购买、工序、生产入库、保存、包装、出库等全过程进行质量管控。
1．检验方案、标准设置
在质量管理过程中所涉及的检验项目和检验方案，可以在制造业管理软件中预先设置相应检验项目的检验标准，作为检测的评判依据，如尺寸误差或者性能指标。
2．检验作业设定制造业管理软件可以针对不同物料设定检验作业，例如生产入库检验、进料检验，可预先使用配置的检验方案。
3．检验条件配置在制造业管理软件中，以产品、往来对象、工序、工作中心等为维度进行检验方案的配置，同一材料也可按照特定条件设置不同的检验方法。例如：同一种采购原料，不同供应商的检验方法与标准不同。
4．采购/委外件质量控制通过制造业管理软件对采购、委外件进行产品检验，检验合格入库，不合格则待采、验退。对于启用检验管理的产品来说，在未经检验合格的情况下，是不允许进行后续流通的。
正航电子制造业管理软件帮助企业构建全流程质量管理体系，通过对产品质量数据的自动化采集，实现产品质量管控过程透明化、全过程可追溯，真正实现对产品质量进行产前预防、产中控制、产后追溯的管理目标，提高产品质量管控能力，进而提升企业的整体效益。
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