由于非标设备的生产规模小，具有定制性质。考虑到非标设备行业复杂的管理特性，也为了提供更高品质的产品与服务，制造企业必须制定周密而严格的质量控制计划，才能确保生产安排科学合理，确保产品质量可控。
而一套完善高效的非标设备ERP系统质量管理解决方案可以对产品从无到有实时把控，能有效地保证对产品质量的监控，进而提升企业的整体效益。那么，非标设备ERP系统究竟是如何帮助企业解决质量管理难题的呢?
全过程质量追溯，提升产品质量
通过非标设备ERP系统可以实现全过程质量追溯，产品质量出现问题时第一时间追溯到问题产品的相关生产信息，有效避免因质量管理问题导致的经济损失。非标设备ERP系统提供信息跟踪卡、PDA扫描跟踪卡并返回信息功能，当出现质量问题时，可以快速追溯到问题产品批次相关信息。同时可以在系统内建立模具/设备档案，可以查看正在使用的设备模具到期检修、维修提醒，以及模具、设备的累计产量信息，达到指定产量或达到生产周期时提供检修提醒。
完善的拆解管理，做到有据可依生产过程中，很多可返修或者可拆卸后再利用的不良品没有得到较好利用。通过非标设备ERP系统建立专门的返修品管理流程，可以将未生产的部分进行拆解出一个单独在制令单进行生产，支持工制令及重工成本计算，拆解制令及拆解品成本计算，实现各环节精细化的成本及质量管控。
大数据分析，为质量体系持续改善提供依据非标设备ERP系统可以从材料采购、产品生产、销售发货这几个过程提供品质分析数据，为相关人员的管理改善提供依据。例如：从源头抓起，统计供应商的供货品质，从每月供货次数上分析供货合格次数，为采购人员评定优质供应商提供依据；生产方面，从材料领用、生产过程、产品入库，可根据不同的检验方案，检验方法，产品的合格比率，不合格原因等进行分析，为生产进一步改善品质提供依据。
正航非标设备ERP系统可以帮助非标设备制造企业构建全流程质量管理体系，通过非标设备ERP系统对质量数据的自动化采集，实现质量管控过程透明化、全过程可追溯，能有效地保证对产品质量的监控，进而提升企业的整体效益。
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