5、生产特性
塑料制品生产企业所涉及的原材料有塑料米、色粉、色母等，其中塑料米为必须品。
注塑机的规格主要是以锁模力来进行区分，同时也可能存在相同的产品有多副不同穴数的模具，应用不同规格的注塑机或不同穴数的模具进行生产，将直接影响排程的产能计算。
注塑机一般都是24小时连续生产，一旦开动，塑料米就必须要源源不断的加入料筒中加热，切削变为熔融状态进行加工生产，直到完成生产任务。所以企业一般会采用二班倒或三班倒。
塑料制品生产企业加工都有最小生产量的要求，因为不管是注塑、压塑还是吹塑，加工原料都要装进料斗，并且原料要在料管中成为熔融状态后才可生产。因此最小生产量就为料管最小的塑料米装载量所折成的可生产母件的数量；
由于注塑机的参数调整在所难免，因此如果要对注塑品的品质状况以及原料耗用状况做到有效的管理，就必须针对每次的调整重新做产品的单重确认，俗称“首件”确认。
原材料的发放基本上都是按整包、多包发放，但实际每个订单需求的塑料米量，基本上很少遇到刚好用整包的情况，但又不能拆包发放，所以需要多张制令合并发料。
塑料制品生产企业的一个很大特点就是生产出来的产品或者生产过程中产生的毛边料杆及模具流道的冷料，经过粉碎后，还可以作为原材料再被继续投入生产。经过粉碎处理后的这些材料被称之为二次料，即二次使用料，或者叫水口料。
水口料的管理对于塑料制品生产企业很重要，因为若不能充分利用，企业的生产成本无形就会增加，如果涉及国外进口的保税材料，此部分更要登记清楚以便海关中期查核或抽检。
二次料的品质特性与原料存在一定差异，尤其是在物理特性上。比如抗压强度、硬度、耐热度、耐冲击性、柔韧性等。因此二次料与原材料的混合使用时，一般会有掺料百分比。
塑料制品生产企业存在多种不同原材料进行生产的产品，如颜色不同，就一定会存在洗料筒的问题，避免下一批次产品生产有色差。
某些情况下，一次注塑可产出多个产品，一般分为主产品和副产品，BOM中也需要设定。
注塑加工中，有很多特殊的工序需要委外处理，或者客户需求批量大时，也需要把部分订单委外加工以缓解压力。
6、成本特性
对于水口料的产出成本，大部分塑料制品生产企业都是将其直接归入对应生产产品的直接成本。但有些企业期望能独立计算成本，这类企业基本上都是因为其产出产品的重量较之水口料的重量差不多，甚至远小于水口料。
基于以上管理特性，正航塑料制品行业ERP系统提供满足塑料制品生产企业各种管理特性的解决方案，助力塑料制品生产企业打通管理流程、降本增效。
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