众所周知：库存是生产的重要阵地。库存过多，占用场地和资金，不仅容易滋生仓管员的惰性和腐败，更容易掩盖很多生产运营中的问题。一大堆难以消化的呆滞料，无处可用，但放久了又锈损腐蚀，不知如何是好。今天小航来给大家讲讲呆滞物料产生始末和解决方法。
一、什么物料是呆滞物料
呆滞就是不流动，物料呆滞多久才是呆滞？
可谓标准不同，说法各异，有的把物料的最后异动日至盘查时，其时间间隔超过180天者，称为呆滞物料。有的说超过3个月不流动就算呆滞，也有的说超过1年不流动才算呆滞。
总之，物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料就是呆滞物料。
二、呆滞物料产生的原因
呆滞物料产成的原因是很复杂的，我们可以联想到自己家里长期搁置不用的物品，当初它是怎么产生的，是不是有很多原因呢？
产生呆滞物料的原因总的可以分为外部原因和内部原因，外部原因比如客户更改或取消订单、供应商送货质量问题、客户退货等，内部问题就是工厂自身问题，主要有工程变更，过量采购或错误采购，试验或生产材料剩余等。
有时，产生呆滞物料不能简单地划清是外部还是内部原因，很可能先是一种原因，又导致的另一种原因才最终产生的呆滞。
三、呆滞物料的处理策略
1、工艺更改、设计变更产生的呆滞物料
原器件更新换代很快，这是因为科技的发展，也可能是市场的变化，政策的变化。
产品部因为工艺或客户的需要，对公司产品进行变更，变更时必须填列《工程变更通知书》，由PMC确认该物料是否有库存或在途。采购接到《工程变更通知书》，第一时间通知相关供应商，全面停止此类物料的生产。
同时，PMC在填列《呆滞物料处理清单》前，组织产品部、生产部、销售部、资材部召集碰头会，制定呆滞物料的处理措施。对于工程变更后，有库存的呆滞物料，尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替换使用。
2、预测不准或订单变更产生的呆滞物料
目前市场千变万化，很多制造企业都是面向订单生产方式，自己的计划赶不上客户需求的变化。
当客户改变或取消订单，销售部门要在第一时间通知资材部、生产部，由资材部、生产部统计将会产生呆滞物料的数量，包括库存数量、在制数量、在途数量、委外加工数量。销售部门要根据统计出来的物料的成本，第一时间与客户沟通，并负责收回客户赔款。
PMC取消订单并发出退仓通知，生产部完成退仓，仓库填列《呆滞物料处理清单》，送生产副总或总经理做出处理意见，依此意见由仓库负责暂存或报废。
如果是因为销售人员预测不准，公司多订或者错定一些物料造成呆滞，应改进预测方法。滚动计划法利用"近细远粗"原则，定期修正计划，是一种不错的方法，但并不是万能的。
重点是通过客户的历史销售数据、经营能力、库存情况及市场变化等情况，对市场需求做出预测。
为此客户经理要加强对客户的订货进展情况进行分析、及时做好相关的沟通、督促和指导，以确保客户能按照预测数量进行订货，提高订单履约率和预测准确率。
另外，公司营销策略及每日库存应及时告知客户经理，确保客户经理在采集市场需求订单时的盲目性，积极开展市场需求预测工作。不断调整计划合同，使计划方式逐步向市场方式靠拢，使市场需求预测量更加贴近实际需求量。
3、客户退货产生的呆滞成品
客户退货的成品，客服部应第一时间通知资材部和财务部。售后部负责办理退货数量的清点及入仓，并将确认的数量送交销售部。
只需返修即可再次发货的，PMC应安排生产返修，并由成品仓办理出库、入库、发货。
客户不再订购此类货物的，PMC应在其它客户订单中优先消化。
没有可以消化的订单，且积压超过三个月，需资材部填列《呆滞物料处理单》，送总经理给出处理意见，并由仓储负责落实。
4、采购宽量、安全库存量引起的呆滞物料
采购宽量由PMC来制定并适时更改，只能对常用件、易损件、通用件、价格波动大物料设定采购宽量，其目的是为了补充安全库存量。
PMC至少每月检讨和排查一次该宽量及安全库存量，系统数据准确，是避免采购多采或错采物料而导致呆滞的前提。其它物料一律不设采购宽量，也不得设安全库存量。对于该宽量或安全库存量的物料，必须遵循先进先出的原则，将该物料优先出库。
如该宽量、安全库存量一直未能消化，而变成呆滞物料，如果存放时间超过六个月，则由PMC填列《呆滞物料处理清单》送总经理审批，由仓储依此执行并存档。
总之，对呆滞物料的产生需要追根溯源，做到提前预防和发现呆滞。对于已经产生的呆滞物料，要想法调剂处理，将损失降为最低。
处理的方式无外乎：拆用、修改再用，如整形、重烤漆等。在不影响功能、安全及主要外观前替下代用类似物料；和供应商协调退换甚至打折退换；找机会转让给其他供应商及客户（现在帮助处理呆滞物料的公司很多）；实在不行，可以作为废品变卖。
四、各相关部门呆料的预防措施
1.销售部门
加强销售计划的稳定性，对销售计划的变更要加以规划，切忌使销售计划变更频繁，使购进的材料变成仓库中的呆料
客户的订货应确实把握，尤其是特殊订货不宜让客户随意取消，否则材料准备下去，容易造成呆料
消除客户百分之百的优先主义，客户预订的产品型号或规格应减少变更，尤其是特殊型号和规格的产品更应设法降低客户变更的机会，否则会造成很多的呆料
销售人员接受的订货单、内容应确实把握，并把正确而完整的订货内容传送至商务计划部门
2.产品部门
加强设计人员的能力，减少设计选择错误的机会，不至于因设计错误而产生大量呆料
设计力求完整，设计完成后先经过小量完整的试验，才能大批订购材料
设计时要尽量使零部件、包装材料等标准化的努力，这样就可尽量避免零部件与包装材料种类过多而使呆料增加
3.计划与生产部门
加强产销的协调，增加生产计划的稳定性，对紧急订单妥善处理，如此可减少呆料的产生
生产计划的拟订应合乎现状，若生产计划错误而造成备料错误，自会产生呆料
生产线加强发料、退料的管理，则生产线上的呆料自然会减少
新旧产品更替，生产计划应十分周密，以防止旧材料变成呆料
4.货仓与物控部门
材料计划应加强，消灭材料计划失常的现象
对存量加以控制，勿使存量过多，以减少呆料发生
强化仓储管理，加强帐物的一致性
5.采购部门
减少物料的不当请购、订购
加强辅导供应厂商，呆料现象自可降低
6.检验部门
物料验收时，避免混入不合格物品，强化进料检验并彻底执行
加强检验仪器的精良化，减少物料“鱼目混珠”的机会，消灭不良物料入库的机会
杜绝仓库呆滞物料，是生产中必须面对的课题。呆滞产生的原因复杂多变，带来的损失却十分巨大。通过本篇学习，你掌握了仓库呆滞物料解决办法没?如果你有新的疑问，欢迎在留言区与小航一起探讨哦！
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