在制造业，尤其是电子制造业，批次管理是一种很常见的管理方式，贯穿于企业生产制造的整个流程。电子元器件参数都会有一定的波动性，即使同厂商的同一元器件，不同的送货批次，稳定性都不一样；如果没有严格批次管理，成品的品质稳定性是不可控的。
做好批次管理，可以确保产品从原材料进厂到出厂交付的每个环节，做到高效可控，保质保量。在传统的手工模式下，仓库管理人员凭肉眼观察不出哪个电子元器件过期，哪些电子元器件属于同一批采购进来，只能是凭经验选择材料，有库存就选，没考虑材料是否符合相关批次管理要求。在这种模式下，存在以下风险：
一、过期失效报废，导致退货的风险仓库管理人员无法及时知晓电子材料的有效期，电子元器件存在过期失效报废的风险。
解决方法：正航ERP系统提供物料库存数据，对物料启用批号规则，可按日期，也可按供应商选择产生规则，同时提供材料有效期管理，方便仓库作业，避免物料失效报废。
正航ERP：物料库存数据-入库系列批号产生规则
二、成品品质稳定性不可控，丢失客户的风险仓库管理人员无法知晓同一批产品是否采用同一批次电子原材料，存在成品品质稳定性不可控，造成丢失客户的风险。
解决方法：正航ERP管理软件提供物料库存数据，对材料进行批次管理，先进来的材料先使用，同时对品质要求高的订单可以选择同一批号原材料生产，保证成品品质的稳定性，避免因品质问题出现客户流失的现象。
此外，可以对接自动化设备，如PDA，方便仓管人员进行同一批号的采购入库，生产入库及生产领料。在正航ERP中，系统还提供了三种批次出库顺序：不自动取值、近效期先出、先进先出，可以满足企业不同的批次管理需求。
正航ERP：物料库存数据—批号出库取值
基于对品质控制的需求，仓管人员发放材料时通常会控制使用相同批次材料，进行批次齐套的匹配，对发料控制管理的要求是很高的，需要企业应用正航ERP系统，在各业务环节支持批次管理来实现。
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