一辆汽车需由3-5万零部件组成，生产过程需要经过冲压、焊装、涂装、总装四大车间，200多种生产工艺加工组合而成，每个车间的生产设备完全不同。在汽车出现缺陷时，厂家如何快速确定原因并追溯到产品相关数据，从而采取相关措施加以改善是非常重要的。
汽车行业如何快速、精准对产品质量进行追溯，是企业提高服务质量，占领市场的关键。汽车企业追溯产品质量问题，可以从制造、检验、物流等方面着手进行管理。
制造：查找何时入库、何时发货，根据入库批次查找出该批领料清单及生产过程情况，判断生产过程是否有问题，若无则要查询所用的该批次材料是否有问题。
检验：查询改批次产品入库前各项检验信息，检验标准和方法是否合理，查询所用的该批次材料是否有问题。
物流：冻结有问题的材料并反馈下级零部件供应商。
正航汽车行业质量管理系统--质量追溯管理解决方案正航汽车行业质量管理系统可针对每款产品进行质量设计，建立质量过程检验标准。检验流程包含进料检验、样品首件确认、工序巡检、入库检验、出库检验、退货检验、库存检验等。同时原材料批号可追溯到炉批号信息，如与客诉情况可执行8D报告来解决问题。
正航汽车行业质量管理系统，灵活又严谨的特性，可协助企业构建全流程质量管理体系，通过产品资料数据的自动采集，实现质量管控过程透明化、全过程可追溯，实现产品事前、事中，事后追溯的管理目标，提高企业产品质量管控能力，进而提升企业整理效益。
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