继连续三家工厂入选世界经济论坛（WEF）评选的“灯塔工厂”后，宁德时代的智能制造能力和生产过程的数字化水平再次获得国际权威机构的认可。
近日，宁德时代旗下蕉城工厂、宁德工厂分别荣获由欧洲知名管理咨询集团瑞欧盈-埃非索管理咨询公司（ROI-EFESO）颁发的“工业4.0中国奖”和“工业4.0全球奖”，宁德时代也是唯一入选两家工厂的企业。两大奖项的获得，展现了宁德时代在海内外智造领域的领先探索和标杆示范价值。
工业4.0奖，之所以备受企业追捧，主要缘于两方面的因素。一是奖项定位的独特性。该奖项主要表彰为生产环境中的数字化和自动化树立新标准的工业4.0解决方案，而工业4.0是以智能制造为主导的第四次工业革命，或革命性的生产方法，被认为是未来十年乃至更长时间里全球增长的主要驱动力，能获此奖项的企业无疑在工业4.0领域拥有最前沿的探索实践和杰出贡献。二是评选标准的严苛性。作为一项非营利评选奖项，工业4.0奖因入围标准严苛、评审专家团队权威、行业前瞻性强，被业界誉为智造领域的“诺贝尔奖”。以宁德时代宁德工厂为例，其接受了22位行业顶尖专家组成的专业评审团的深度评估和严格审核，才在众多参评企业中脱颖而出。
那么，宁德时代旗下工厂，在工业4.0领域有何突出表现？
全球知名供应链协同解决方案提供商SupplyOn AG董事会主席兼评审委员会成员Markus Quicken在点评中给出了答案。其表示：“宁德工厂的解决方案在工业4.0领域表现十分出色：从工厂的绿地规划到持续生产，再到产品的进一步开发，宁德时代已经达成并持续坚持高标准，而这一标准是兼顾可持续性和成本效益的。”其还指出，宁德工厂能根据产品创新和新的全球市场需求即时调整生产流程和产量，生产速度和效率同样惊人。
简单来讲，宁德时代通过人工智能、大数据、云计算、数字孪生等前沿技术进行智能工厂建设和运营，在极限制造、可持续发展和成本效益方面均实现了突破。尤其在极限制造方面，更是在锂电行业创造多项纪录，当前宁德时代已实现1秒生产1个电芯，2.5分钟产出一个电池包的极限制造速度；其电芯单体安全失效率已达十亿分之一，远超行业的百万分之一，代表了世界顶级的制造水准；此外，通过应用数字孪生技术对机器和生产线进行虚拟调试，可以和产线设备实现实时交互，数字孪生调试出的数据，可直接下发产线机器，一键下发，实现秒换产线，极大节省了传统生产调试机器的时间，生产效率大幅提升。
值得一提的是，宁德时代在工业4.0领域的领先实践和经验，并未局限于单个工厂，而是正持续在全球13家工厂中复制推广。同时宁德时代也正在探索更高效、更敏捷、更可持续的未来制造模式，并不断为产业链伙伴和行业赋能，以进一步助力全球制造业的智能化、绿色化转型。
有观点指出，工业4.0奖对于行业最重要的贡献，就是提供了领先者的范本。而宁德时代已成为领先者中不可或缺的一员。
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