关于"拉式生产”还是"推式生产”的疑惑和争论,在很多上了电子行业erp系统的企业中不同程度都存在。张博士的经验表明,很多企业对“精益制造”和“恰时生产”模式大有心驰神往之意”, 然而想要真正实现"拉式生产”需要制造业整体水平的同步提升。通常来说，电子行业erp软件会帮助公司按照客户需求，初步实现"拉动”式生产，但如果过于注重客户定单、 采用“拉动式生产”，企业的市场风险加大；如果在定单的基础上考虑一定的市场预测，好行业erp管理软件则更像过去传统的推式生产, 均衡生产的作用大打折扣。
按照的运算逻辑,生产计划(MPS)是制定物料需求计划的前提,也是启动子行业erp系统流程的“第一推动”。生产计划的来源，一般是销售部门获得的有效客户定单,再加上维修服务所需的备品备件。此外,企业一般会考虑一定的预测裕量(实际就是库存) ,以应对市场需求的波动。就是这个波动’, 让MPS给出的生产计划有了一定的'水分’。
"拉动”式生产是以恰时管理(ust-In-Time)为核心的精益制造(L ean Manufacturing)体系的中心思想之一。所谓拉动,就是完全以客户需求为驱动，以"看板”为链条,将后道工序消耗的物料,直接作为前道工序的定单,拉动前道工序的生产。销售一个,制造一个"是拉式生产的形象说法。在生产线上,就意味着后道工每消耗一个部件,就向前道工序发出制造指令, 这就是拉动生产的逻辑。企业之所以无法拉动生产，并非电子行业erp系统有什么问题，而是整个生产的驱动逻辑有问题。整个生产线是以推动的逻辑设计的，即采购计划、生产计划、成本计划,都是围绕主生产计划来制定的，这其实是典型的批量生产概念。
生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，这些现象比空泛地谈论降低成本、增加利润、保持优势和改善质量等,更能准确地表述制造企业面临的严重问题。比如,由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动,从而降低生产效率；比如,由于动作安排不合理、工艺路线不合理、或者加工工件有缺陷,导致工人三番五次地拿起或放下工件;再比如,间现场随处可见、随意堆放的半成品和在制品,既占用空间,更占用资金.....
貌似简单的看板管理，其实透着对现场无所不在的“浪费” 的极大厌恶。大野耐一认为,允许这些浪费现象的存在,就是对懒惰、借口、消极情绪的最大放任。很多观点都认为,能不能实现看板管理,关键是供应链能否达到一-体化,能否紧密地整合在一起。但从操作的层面说，还是要回到看板的本意上来,即”是否意识到了供应链管理系统、制造链上存在的"惊人的浪费”, 是否对这些“惊人的浪费”有深恶痛绝的冲动,是否有消灭这些“浪费"的行之有效的措施。
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