产品单耗管理的优劣决定了企业的材料成本管理水平。
单耗管理好的企业，其材料成本的投入一定比单耗管理差的企业低得多，这也是注塑行业间的一个重要竞争指标。
很多企业的生产单位认为即使相同的产品，每批次单重也都不可能相同，因此仓库的发料不可能做到按照BOM的标准用量严格控管。
而这种观念一旦被普遍认同，则这家企业就可以说已经丧失了材料成本的竞争力。
竞争力强的企业会对每批次产品的生产做“首件”确认，并根据每批次产品的首件单耗情况及时调整材料的发放要求或者考评标准。
就算是材料已经发出了，但生产批次结束后，企业还是会以首件的单耗信息作为工单材料损耗状况的考核依据。
或许某些生产人员会提出一旦生产有异常发生就难免对注塑机的工艺做调整，这样单耗又发生变化了，同样也难以做到单耗的有效管理。
但即便如此，管理要求高的企业同样会针对每次参数调整后的产品再次做单耗确认。毕竟管理规范的企业，同生产批次产品的注塑机参数调整几率是很低的。
对产品单耗管理要求比较高的企业，就需要订立每批次产品的原料应用量标准。
正航注塑行业ERP系统可针对每个生产工单指定首件的单重。并且可针对每个工单调整对应的原料应用量及允许的损耗量。
并且提供了针对每工单要求的损耗与生产发生的实际损耗进行比对的相关查核报表。
正航注塑行业ERP系统同时还可以通过《用料差异单》、《在制品损耗确认单》、《料件移转单》、《超领单》等用料管理手段，实现对生产过程中真实用料状况的管理与分析。
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