注塑行业在生产管理上通常会遇到订单进度难掌控、缺少专业指导以及协同效率低等问题，这些问题不仅影响了生产效率，还容易出现信息孤岛问题。本文将针对这三个问题进行分析并提供解决方案。
1. 订单进度无法实时监控，产线异常问题反应慢
由于缺乏有效的信息管理系统，注塑企业往往难以实时掌握订单的生产进度。此外，当产线出现异常时，企业往往需要花费较长时间才能发现问题并采取相应措施，这可能导致生产延误和客户投诉。
2. 没有专业BOM，缺少专业作业指导
BOM（物料清单）是生产过程中的重要依据，但许多注塑企业并未建立完善的BOM体系。此外，由于缺乏专业的作业指导，员工在生产过程中可能面临操作困难，拖慢生产效率。
3. 缺少最优排产方案，部门间信息协同效率低
注塑企业的生产涉及多个部门，如采购、生产、质检等。然而，由于部门间信息沟通不畅，企业往往难以制定出最优的排产方案，导致资源浪费和生产效率低下。
为了解决上述问题，注塑企业可以采用正航的注塑ERP系统。该系统具有以下优势：
1. 订单进度可视化
注塑ERP系统提供订单进度可视化功能，企业可以实时跟踪订单的生产进度，及时了解订单状态，确保按时交付。
2. 科学BOM管理
注塑ERP系统支持BOM管理，企业可以根据实际需求设定可掺配水口料及掺配比例。此外，针对美国生产工单，注塑ERP系统还可以制定首件的单重，调整对应的原料应用量及允许的损耗量，提高资源的利用率。
3. 灵活生产排程
注塑ERP系统提供图形化的生产排程管理功能，让产能信息一目了然。生管人员可以及时掌握工序的生产状况，根据订单要求合理安排生产计划，有效避免生产现场的停工待料或生产浪费。
正航的注塑ERP系统通过订单进度可视化、科学BOM管理和灵活生产排程，为注塑企业提供了一套完整的解决方案，有助于企业提高生产效率、减少客户投诉的可能性，提高企业的资源利用率。通过正航的注塑ERP系统，注塑企业可以实现生产过程的优化和升级。
本文来源：“正航软件”。
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