轴承是机械传动轴的支承，是装备制造领域的关键基础部件，而我国轴承行业规模较大，且头部企业增速较高，但整体上参与者众多、同质化现象严重，生产管理上的难点也很明显。例如：
1. 追溯难
在轴承生产过程中，由于车间工序复杂，生产数据繁多，导致车间管理人员难以及时了解各工序的进展情况，也无法准确追溯生产过程中的各项数据。这给生产管理和质量控制带来了很大的困难。
2. 生产车间和计划部门脱节
为了确保客户订单的按时交付，企业往往会提前生产大量的在制品。然而，这种做法往往会导致生产车间和计划部门之间的信息不对称，使得生产计划难以执行，同时也增加了库存成本。
3. 产线数据报产不及时，无法检验装配的齐套性
在轴承生产过程中，产线数据的报产速度直接影响到装配的齐套性。如果数据报产不及时，将无法对装配过程进行有效的监控和调整。
4. 滚动轴承加工无法确定产品的质量
滚动轴承加工工艺具有特殊性，需要在生产过程中进行震动检验。然而，由于各种原因，部分产品可能无法进行震动检验，产品质量没法保障。
面对轴承行业的生产管理难点，正航的轴承ERP系统应运而生。
1. 生产规程条码化
通过引入正航的轴承ERP系统，企业可以实现生产线上的数据条码化管理，还可以对生产数据进行追溯，一旦出现生产异常，可以立即进行响应，从而最大限度地降低企业的生产损失。
2. 实时采集和分析
正航的轴承ERP系统可以实现数据的实时采集和分析，将生产过程中的各项数据进行可视化展示，包括产量、成本、利润等关键指标。此外，系统还可以以订单为中心，实现生产车间和计划部门的协同办公，提高生产效率。
3. 产线进度实时追踪
通过正航的轴承ERP系统，企业可以实时追踪产线的进度情况，帮助企业实现采购的及时性，确保生产所需的原材料和零部件能够及时到位。
4. 质量管控
轴承ERP系统可以实现全流程的质量管理，对生产过程中的每个数据进行监控记录。通过对设备生产参数的实时汇报，企业可以及时发现生产过程中的问题并进行调整，从而确保产品的品质。
企业通过引入正航的轴承ERP系统，实现对生产过程数据的追溯、解决生产车间和计划部门之间的脱节问题和物料齐套、质量管控等问题，生产计划更容易执行，产品质量更能保证，生产过程调整更灵活。
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