中国制造成为世界第一的外部因素主要是全球经济结构转型，而中国正好踩在“正确”的时点上。然而，中小制造业的现状并不乐观。第一是没有足够的资金，去做自动化设备的升级改造；第二是企业内部流程跑不通、生产线混乱，信息化管理不完善；第三是中小制造业的利润还行，没有变革的强烈意愿。
“智能制造”的初心
从长远来说，不管大小企业都要朝着“智能制造”的方向发展，智能制造是企业在未来，都能走多远的保障。大多企业不是没有预见性，而是认为智能制造投入成本过高，且不稳定因素大，索性就过好眼前，生存下来才最重要。
首当其冲的阻碍就是自动化，目前来看，还不大行得通。因此，我们就先从信息化方面入手，把精细化的管道做好了，后期再投入自动化。尤其是传统的中小制造业，信息化软件和服务比自动化价值更高，这是企业转型智能制造的基础管道。
不论是国家政策的要求，还是企业内部，其智能制造的核心是为企业创造价值，为产业带来改变。从源头来说，就是ERP价值。
ERP价值化
工厂靠什么赚钱？价值化管理！ 我们 先来看一张图，ERP的图里面有一个价值化，这 经常会被人们忽略。常常有专家说成本一体化，所谓的成本一体化，实际是“价值化”。从经济学角度来说，企业的每个环节都会有一个价格，当时间和数量转为价值时，又通过价值偏差找到责任人，那么，就要从数量管理进阶到价值管理。一旦你开始有了单价去计量一切，那么，你就存在价值了，已经不是简单地用数字加减，而是用价值做加减。
如何解决问题呢？
丰田曾经提出一个价值流程图理念，英文简称VSM。从原材料购进的那一刻起，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造的所有流程、步骤， 直到终端产品离开仓储。也就是怎么样让我们的生产，从第一道工序到最后一道工序，达到最均衡的状态。
从我们制造业实际的一个操作过程中，我们发现这个价值流，其实就是让你最终产出是最大化的。比如：接到客户急单，加100单，只能插单处理。
原来的方式：清点100个半成品，直接加进工厂，再登记缺料，再补充仓位。一道工序做完就是1小时，那么，当我们四道工序做完后，就相当于花费4小时。
现在的方式（用正航软件）：插单排产100件，缺料检查，触发变更，急单下达，全部一键到位，这样四道工序做下来，我们只花了1小时。
相比原来的方式，我们节省了3个小时。除下来，就发现生产周期缩短了300%，翻了三倍。这就是使用正航软件ERP的价值化。
ERP系统的价值化是精细生产管理的观念和敏捷制造。有这种价值化的思维也是一种方式，所以当这种价值化的思维建立以后，再去搞自动化设备选型的时候，可能更有优势，更不会犯错误。正航软件ERP协助企业就是以客户为中心，快速响应，敏捷制造，有效产出。
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