谈到车间现场管理，很多人马上会想起精益生产、5S现场管理、可视化管理、看板管理等等耳熟能详的管理方式。
今天我们就来聊一聊看板管理。
看板其实是起源于日语“kanban”，众所周知，看板管理被制造业界所周知，就是起源于丰田的管理模式。其实最早看板是来源于日本当地的超级市场。当客人在收银台付钱时，会有一个类似计价器的东西自动去记录客人买走了什么商品，并把详细记录着已售出商品的种类和数量的卡片迅速送到采购部门，采购部门便可以根据这个卡片迅速的补货。
丰田把这一模式运用到了生产现场，后来就演变成了丰田著名的看板系统。
车间现场看板有很多种类，包括生产看板、质量看板、安全看板、传送看板等。每种看板都有其特定的设计和作用。但不管是哪种看板，据统计测算，生产型企业采用生产现场看板管理，能够提升30%以上的生产效率。
• 车间生产部门信息一致，避免出现某一环节生产过量现象
• 公平透明化绩效考核，消除浑水摸鱼现象
• 维护客户满意度，提升公司形象
除了提升生产效率以外，通过生产看板，还可以提高现场管理效率，降低企业无效成本的产出。
举例：当企业老板想要了解产线状况时，当来看两种操作模式：
无生产管理看板时：需要组织各产线反馈生产制令生产状况、线下统计生产产量，并汇总汇报；通过产线负责人反馈产线状况，了解当前各产线生产产品明细与数量，并进行管理决策。
有生产管理看板时：老板在在办公室实时产线状况了解，大大节省生产状况了解的成本，降低生产管理成本23%以上，并提高企业生产现场监管力。
正航ERP生产管理看板
随着市场竞争越来越激烈，生产型企业压力也越来越大，需要不断提升企业的竞争力，提升企业生产现场管理，了解产线实时生产状况，并尽可能削减生产中所需人工管理的成本。
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