对于工厂企业来说，要想做好生产管理，其中做好物料管理的工作是必不可少的。如果成千上万种物料，没有可做唯一标示的物料代号，而仅靠物料名称或者其它途径作管理依据，在这样的状态下想要生产出一件产品都是不可能的。
那工厂企业应该如何做好物料编码的工作呢？下面小编我就为大家简单讲解一些关于物料编码的技巧。
1、编码规则需尽可能反映物料大类。物料大类可以让我们对物料的类别有一个直接的判断。大类的划分原则往往是：第一码，产成品、半成品、原材料、辅料、低值易耗，主要供财务使用；第二码，真正的类别，依据企业不同的情况具体制定。
2、编码需要长短适中。按照人的记忆习惯，7-13位的编码是比较合理的。要结合实际情况出发，选取合适的编码位数。
3、尽量不要使用有特别意义的编码。很多物料编码的初衷是为了清晰明了地表述物料，如将钢板编码成GB，简单易懂。但随着物料种类的增加，以GB编码的物料也不再仅限于“钢板”了。
4、避免使用难以交流和区别的字符。如果单纯通过拼音字母，很大部分人会因为不标准的发音而难以进行区分。另外，字母L的小写打印出来以后和数字1没有区别，O打印出来后和数字0没有区别等等。我们在制定编码规则过程中，要尽量避免使用这些容易产生混淆的字符。
5、不要把可能变动的信息编入编码。举个最简单的例子，现在很多企业将员工编码规则定为：部门号+流水码。这样的话，员工如果发生人事变动或者岗位变换，编码就无法准确表述其所在部门。如果员工的人事和岗位变动频繁了，编码反而成为企业的困扰。
工厂企业在制定完善的物料编码规则只是物料编码工作的第一步。如何使制定的编码规则在企业内部真正得到推行，改善和解决技术、物管、财务等部门各自为政、多套编码并存、多种物料称谓混乱等企业管理问题，才是物料编码工作中最实质性的一步。有效推行企业的物料编码工作有两种途径：
1、实施软件管理系统，通过实施ERP等信息化软件系统，在系统中固化物料编码，员工可以通过系统具备的便捷的查询、排序等功能，快速体验统一编码带来的效益，进而积极配合编码工作的执行。合理的编码规则结合ERP、PDM系统中的查询、排序功能，对于企业标准化工作的推行会起到直接的积极影响。
2、设定专人负责编码，如果企业尚不具备实施ERP、PDM等信息化系统的条件，要实现物料编码规则的贯彻执行，唯一的办法就是通过制定物料控制流程，设定专人控制物料编码。在流程的执行过程中，严格遵守物料编码唯一出口原则。
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