对于工厂来说，随着规模大了管理问题也就多了，在工厂生产流程中，我们常见的一些生产现象，比如生产计划表徒具形式、各生产部门半成品堆积、生产计划达标率低、前后工序原材料或半成品衔接不上、经常追加或临时取消生产计划、仓库原材料积压过多、紧急订单频繁无预警出现、原定生产计划被打乱、产品质量无法把关与控管、交货日期迟延等一系列管理问题。
如何解决？正航ERP生产管理精细化管控了解一下！
1、规范生产流程系统主要是围绕生产部门来进行，同时还要能够协调各部门管理，帮助企业规范生产流程，提升整体工作效率。这个过程是怎么实现的呢？比如，在正航ERP生产管理系统内，以客户订单为驱动，客户订单通过审批后，自动生成每个产品的生产单，生产单审批后通过MRP运算来计算材料的缺料情况，并根据实际需求生成采购单。
材料采购回来后入库，生产车间再进行领料生产，生产过程中还可以录入每道工序的进度情况，这一系列业务和信息流转过程，在系统内都能显示出来，所有的生产数据就自动生成了，也不会发生扯皮现象，部门之间更不用来回通知了，这就能够很好地规范生产流程，显著提高管理效率。
2、权责清楚，各师其职生产企业接到客户订单后，各部门如何配合工作，如何能按时、按质、按量完成生产，交货给客户，这是每个生产企业都会遇到的问题。正航ERP生产管理系统就可以解决这一问题，原因是ERP是环环相扣的，将各部门串联在一起，一个环节没做到位，下一个环节就没办法进行，从中就反应出了各部门人员对工作的负责态度。当上一个部门工作了以后，下一个部门无法工作时，管理者就很容易发现问题。
3、控制库存积压，节约成本走进仓库放眼望去，只看到堆积如山的物料，问仓库人员，你们这里都是些什么料，都有那些料，仓库人员不知如何回答，因为没有一个人员知道仓库的准确数量。这是因为工厂物料的叫法各异，生产部门拿着生产指令单去领料，然而仓库却发现没有此物料，又让采购去购买此物料，然而仓库中该物料还有好几百个？等等这些现象的出现导致仓存的积压，因为没人能准确的知道库存，采购人员无法及时的了解到仓库的准确信息。然而正航ERP生产管理系统却能解决这一问题，不但能规范企业物料的标识，还能通过MRP运算来统计生产的缺料情况，让采购人员能很好的把控材料的采购，尽量做到材料的“零库存”，减少积压，节约仓储成本、管理成本。
4、生产执行，形成生产派工单
在正航ERP管理软件中，生产订单确认以后，系统会自动流转到生产执行环节，系统自动派工，下达具体生产及完工日期，具体生产车间，具体生产线，具体生产人员，在车间定单下达的过程中，将配套生成相应的领料单、生产工序单等，同时，系统会自动通知物料部门准备并发送生产原料，避免生产过程出现物料浪费、物料不足的情况发生，帮助企业实现精益化生产。
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