传统仓储管理模式，以人工为基础，极其依赖老员工的经验。在作业量不大的情况下还能够基本上满足，一旦作业量加大，就会造成出错率的急剧增高，而且库存准确率不高、信息传递不及时、不准确，弊端很大。
企业要发展，要在市场上竞争，就必须要提高管理水平，走精细化管理之路。然而，根据我们以往多年来的观察，精细化的实现不是企业单方面“想”就可以的，其中就有很多需要遵循的构建原则以及合理、科学的实施方式。
来料是否及时，物料是否齐备，库存是否安全，配件品质是否合格，库容是否足够，进出是否通畅等等无不影响着生产的各环节。
以下我们将从几个方面来讲述仓库精细化管理的具体落实方式：
1、 与其他部门的良好对接
因为仓库在整个生产链条中的角色依旧是保障和服务部门，仓库的工作依旧要围绕生产展开，所以和生产各部门的对接就成了仓库管理的重要工作内容，要确保一切顺畅，要做到沟通无缝对接、制度无缝对接、流程无缝对接、信息无缝对接，相信大家都知道很多仓库和各部门的对接方式方法，甚至信息系统的使用。
在此我们要强调一下：无论是系统还是流程都是人在使用和操作，人是最关键的因素，做好对接工作就要做好与其他部门的沟通，这样才能保障业务和信息在各部门间良好的传递，仓储部门能更好的为企业进行服务。
2、 有效的库存管理减少无形的浪费
时间，精力，机会成本和空间影响仓库整体成本。在拣选标签上花费太多时间可能导致利润下降，员工无必要地重复走动可能导致提早疲劳以及减少订单完成率。同时，重做和退货也在消耗利润。但是公司可以通过实施精细化、有效地库存管理系统来减轻和降低这些成本。
3、 做好数据处理，确保库存准确
实现账实相符是每一个仓库管理员最核心的业务要求，但现实里不是那么容易实现的。我们能做的就是尽量降低人为操作方面所带来的失误，完善操作，制定合理的流程。最好引入条码技术，通过条码信息化系统结合流程将误差率降到最低。
合理的布局和通道设计
中小型物流企业大多没有对货物的布局进行合理规划。仓库货位没有明显分区。常属于“见缝插针”型的储存模式。仓库类似简单的堆场，管理比较混乱。有的分拣区与存储区混杂，拣货时货物随意堆放在仓库的分拣区里，出货时仓管员不容易找到货物。
保持能够顺畅进出物料的通道是仓库管理高效的必经之路！在仓库规划中就应该有预留和规划，而且必须划线管理，通道不允许堆放任何物品，阻碍进出。
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