你的制造工厂目前的内部管理现状是什么样的呢？想要改变就必需狠下决心，不断接受新的管理理念。来看看有哪些管理状况吧。
1.从班组长、车间主任到厂长对生产工艺要求从不深入阅读分析，总是似懂非懂；对生产进度总是口头说说，缺乏明细的具体计划，做多少算多少。“尽量抓紧”、“差不多”、“不可能”、“我也没有办法”常常挂在嘴边。
2.关键时刻车间主管缺乏主动性及现场统筹、组织指挥能力，每次出货总是忙、乱、差、错。
3.班组长品质意识差，盲目追求产量，不开产前分析会加强控制，每次总是等问题出现后去补救；工作无效率，处理问题无结果，从无主动汇报工作的好习惯。
4.缺乏成本核算、数字和表格规范管理的概念，从不做规范的现场记录；对流量不知如何控制，积压大量半成品出不了成品，最后一次交后道大量回修。
5.部门之间工作不协调，岗位职责不清，每天工作无计划、行动无目标、操作工缺乏责任感。业务员、采购员、技术员之间、部门之间缺乏沟通和讨论。
6.现场生产流程管理不规范，程序混乱无先后，不会写工序、测工时，计件工价不合理，造成员工情绪化。
7.生产工艺资料编写格式既不标准化又不规范发放，什么资料该发给谁？谁审核？转交给谁？如何存档编号装订等等，看上去总是乱糟糟，要寻一份资料更是难上难。客人验货时甚至连样品都找不到。
8.外发跟单员无序操作，经常发错料，与加工厂扯皮，关系紧张；质量控制更是一头雾水，常有带款出货的事件发生。
9.采购无具体计划，跟进不力，该到的没到，不该到的先到，严重影响生产部门进度和交期。仓库发放时手续不清，管理制度不建全，经常缺件少数、补数，甚至发错辅料造成严重损失。
10.高层领导缺乏整体规划能力和组织教育能力；部门主管缺乏严格的组织纪律性，原则性不强；员工队伍整体素质教育、技能培训的力度不够深入。
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