机电行业一般在生产过程中对于生产条件、工艺、环境等要求较高，生产过程中的质量监控程度决定了生产中良品率的控制水平，任何一个环节的质量出错，往往就会造成整个批次的报废。因此在产品加工过程中，要从材料购买、工序、生产入库、保存、包装、出库等全过程进行质量检验。检测环节多，产品监控难度就提高。下面，我们一起来看下机电行业产品质量监控难点及解决方案。
质量管理难点背景1、产品检测项目非常多，使用的量具设备也很多，没有规范的管理标准。比如：部件出厂检验时，通过外观检验、绝缘试验、耐压试验，性能试验等，检测量具采用目测、兆欧表、耐压测试、测试工装等，没有规范的管理标准，质检人员在检验过程判断很难。
2、机电行业原材料规格非常多，不同原材料的检测设备、检测方法、检测标准不同，难以规范。
3、相同的机电原材料，针对不同供应商采用不同的检验方法、标准。例如，新的供应商要抽查，长期合作优质供应商则采用免检查的方式。
4、生产过程中发现异常质量问题，没办法及时反馈给当班组长、厂长，导致没有及时调整，甚至严重影响到交期。
5、供应商货已经送到，批次规格很多，检验人员有限，没有及时安排检验，等生产需要用料时，才发现原料还在待检区，来不及检验。
针对于机电行业产品质量监控过程中所面临的各种问题，正航erp管理系统提供如下解决方案：
检验作业设定，可以依据每种物料的特性设定需检验的作业
正航erp管理系统—物料质量数据
物料对应检验方案检验标准设置，预先植入检验项目的检验标准，作为检测的评判依据。
正航erp管理系统—物料检验标准
自动控制转单作业 例如，进料检验，根据检验结果，系统自动控制可入库数量
正航erp管理系统—收货申请单
当产品出现质量问题时，提醒精灵自动推送可通过多种方式主动推送，如邮件、短信、微信等。
正航erp管理系统—提醒精灵
质量分析，检验状况明细表，记录产品质量分析情况，供管理人员分析。
正航erp管理系统—检验状况明细表
正航erp管理系统质量监控，以灵活又严谨的特性协助企业构造全流程产品质量管理体系。检验标准与管控规则都可以根据企业管理深度来灵活设定，而检验过程又能配合检验人员做到严谨控制，保障产品的品质。
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