工业4.0，将形成一个高度灵活、个性化、数字化的产品与服务的生产模式，因此，“智能工厂”大集成的企业将率先迎来发展良机。而提高产品的质量及产出效率，降低成本投入都将是企业前进的必修课，否则在日新月异的时代，固守必将迎来淘汰。
工业4.0主要分为三大主题：
一是“智能工厂”，重点研究智能化生产系统及过程；
二是“智能生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动等，力图使中小企业成为新一代智能化生产技术的使用者和受益者，同时也成为先进工业生产技术的创造者和供应者；
三是“智能物流”，主要通过互联网、物联网、物流网，整合物流资源，充分发挥现有物流资源供应方的效率，而需求方，则能够快速获得服务匹配，得到物流支持。
工业4.0”的关注点：
从装备制造业角度出发，智能工厂是设备、软件信息化、技术能力等结合，彼此联动配合，达到最优效果让产线更有效率的完成生产，让管理更加轻松可视化管理。我们看好先进的传感控制硬件，集合接口软件的应用，链接各个机台设备，如工业机器人、3D打印机、只能工具、等只能制造装备。虽然目前中国的工业4.0还有很长的路程要走，但我们看好世界领先技术企业的效果，学习及应用是我们快速复制的根本，了解智能化时代发展做到未雨绸缪。
虽然中国距离实现工业4.0还有一段距离，但我们可以一步步改进落后的生产模式，例如从最初的手工作业，手工纸质表单记录，更新到ERP系统的应用，利用信息化软件，来管理我们现有的企业。这个思想的前进，说明我们要进步、要成长，不改变就要被超越。对于大型企业，资金及产品有很大优势，可以建立相对先进的信息化产品及管理执行系统，例如ERP、SAP、MES等，也很好的结合企业现状，实现管理及生产的效率提高。但对于小型企业并没有这个能力做到这点，往往并不是不想提升，而是因为条条框框的局限，让小企业举步维艰。前边说到工业4.0的关注点，智能生产及智能物流，我们可以考虑用简单的方法实现提升效率。
溯源工厂的遐想：
企业通过ERP将订单进行分解，得到生产计划及物料需求计划，采购人员针对所需的物料进行采购。当原材料入场后，通过IQC检验入库，库房人员将每个产品附加RFID（芯片感应标签），之后生产领到生产制令单，在领取材料后，在工位前设定一个读取器，读取器连接ERP，此时系统反馈什么产品部件，在什么工位加工。在员工做完后，可以直接在电脑旁刷RFID，系统直接带出关联项，员工只需要填写工时及人员即可，此刻代表回报完成，反馈ERP系统。之后在流转到成品-检验-仓库-包装-发货，每个环节都通过RFID的信息流转及衔接，将整个生产流程通过信息采集做到全程知悉，运用追溯的理念完成生产。
对于智能物流的遐想，我们可以在企业的官网对接一个web，将产品的批次或销售溯源码作为查询条件。只要客户登录企业网站的溯源查询入口，通过这个溯源码即可了解自己下单的产品，在企业中的生产工业流程是如何？现阶段的加工进度在哪里，发货物流也可以通过信息采集的方式记录在web上，实现企业从下单到物流整个流程的全溯源追踪，信息化的智能采集和溯源思想结合，不仅仅让企业员工的操作便捷，数据的采集也智能化，减少占用员工的动手，增加员工的实际操作工时，减少很多不必要的工时浪费，也提高了企业管理效益。
在工业4.0时代，未来制造业的商业模式是以解决顾客问题为主。未来制造企业将不仅进行硬件的销售，而是通过提供售后等服务，来获取更多的附加价值，这就是软性信息化制造。而带有“信息”功能的系统成为硬件产品新的核心，意味着个性化需求。企业家们要在制造过程中尽可能多的增加产品附加价值，拓展更多、更丰富的服务，提出更好、更完善的解决方案，满足消费者的个性化需求，走软性制造+个性化定制道路，通过对智能信息化的了解及应用，提升企业的竞争力，才能真正体会工业4.0带给企业的实际效益。
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