在生产制造型企业，产品成本中，原材料成本往往占据60%以上。如果想要降成本，那么就应该对生产过程中的材料成本浪费现象进行控制，消除生产过程中导致材料浪费的因素。一般来讲，导致材料成本浪费的常见原因有以下几种：
一、原材料生产超耗
1. 生产原材料的耗用没有依标准甚至没有标准：
解决方法：应规定每个BOM对应材料的标准用量，生产单位严格依标准领料生产，仓库也必须严格把关；
2. 产线材料的失窃与损坏：
解决方法：应做好产线5S，包括职能区域的划分与明示，物料标签卡的明示；定期的产线盘点，将产线纳入ERP管理；
3. 配料弄错：
解决方法：企业应严格依BOM配料，有设变必须及时更新BOM；一物一号，建立科学直观的产品编码原则，避免材料的混用与误用（正航的自动编码系统）；
4. 原材料不良导致生产超耗：
解决方法：应加强IQC职能；严格执行产品的首件品质确认；
5. 作业不良导致原材料超耗，机台或模具故障导致超耗，针对这两个问题，解决方法如下：
· 加强作业人员的培训，并建立企业内训机制；
· 将作业指导手册直接挂到正航ERP岗位信息中；
· ERP严格记录所有损耗的发生原因，分析与改善；
· 活要见“人”，死要见“尸”，记录损耗责任方；
· 必须有奖惩落实，且适时更新损耗标准。
二、超指令生产
1. 仓库的超发与超收：
解决方案：仓库应依据ERP来源单据严格按单收、发料，执行结果与仓管KPI挂钩；
2. 生产产量统计不及时：
解决方案：每班统计产量应与工令累计产量；ERP每日运行产量进度报表；
3. 生产指令权威性不够：
解决方案：应明确PC（生管）的指令权威性；合理规划生产单位的KPI。
三、“乌龙”生产
1. 没有做好工程图纸的确认：
解决方法：
· 建立工程知识库；
· 每次生产都在生产位置挂上图纸与说明文档；
· 在正航ERP中的BOM、产品上直接挂上工程图纸及说明文档；
2. 一物多号或者编码不易辨认导致混淆：
解决方法：
· 建立科学直观的产品标准编码原则；
· 应用正航ERP的产品自动编码系统；
3. 没有做好产品的首件确认：对此，应加强PQC的首件品质确认，与其KPI挂钩。
四、边角料的浪费
1. 没有统计预计会产出的边角料数量：
解决方法：
· 针对边角料产出量较大的产品，分别测算其标准边角料产出量。每次生产时计算对应产品的边角料预计产出量；
· 应用正航ERP的边角料管理功能；
2. 没有对产出的边角料进行规范化收集：
解决方法：
· 对边角料进行独立的入库收集与仓储管理；
· 应用正航ERP的边角料入库单；
3. 没有对边角料进行合理化利用规划：
解决方法：
· 依边角料的可利用性进行分类；
· 建立材料与边角料的替代关系表；
· 应用正航ERP的边角料批号及材料替代系统。
以上就是针对生产管理过程中原材料浪费的几种常见情况、原因以及相应的解决方法，希望能够对生产制造型企业降低材料成本提供帮助。
本文来源：“正航软件”。固定资产管理系统是专业销售和研发各种固定资产管理系统,固定资产管理软件，企业条码固定资产管理系统等软件产品，产品作用功能优势明显欢迎来选购！咨询电话：13157126221,企业管理,电子行业,生产管理,成本管理,2023-02-19
本文内容整理收集与网络，仅供学习交流使用，不代表CRM论坛观点。如有侵权,请联系我们,我们将会及时删除处理。
云呐固定资产管理系统是专业销售和研发各种固定资产管理系统,固定资产管理软件，企业条码固定资产管理系统等软件产品，产品作用功能优势明显欢迎来选购！咨询电话：13157126221