本文适用读者：
垂直贸易公司
进货量把握不准库存积压严重
销量易超卖导致库存断货
为此小编参加了众多大咖的分享会，研究出了一套适合贸易商的精细化供应链管理系统，理论上最快可以实现35天的库存流转周期，流转效率比之前高 140%。本文将展开讨论如何把握好库存既不断货又不积压的临界点。
一、定量订货法
我们通过下图来剖析。先了解几个关键概念：
1.安全库存就是供应商生产时间不稳定，或者销量波动，那么，就要设立安全库存，防止缺货。
2.订货点，也就是最低库存量，库存报警临界点，一旦达到订货点，就要马上安排订货。
3.经济订货批量，即最少订货量，指的是刚好满足订货周期内销售的库存。
我们以电阻为例，在erp预测走势稳定产品销量时，已经预测出 7 月份销量为 2875 个，因此预计日销量为 96 件。对照上述思路，我来谈谈分析思路。
第一步：预留安全库存
安全库存是必须考虑进去的，就像不动产的库存量。我们一般设定安全周期是 1-7 天之间。根据某贸易商的情况，设立了 7 天的安全周期，因此安全库存=安全周期*日销量=7*96=671。
第二步：确定订货点
根据某贸易商的情况，我们设定某电阻的生产周期为 18 天，此产品订货点=（生产周期+安全周期）*日销量=（18+7）*96=2396。因此，当电阻的库存量低于 2396 时，需立即安排生产，刻不容缓。订货点实际是最低库存，在缺货临界点，要提供够生产周期与安全周期消耗的库存量。
第三步：计算经济订货批量
经济订货量就是指在固定周期中既能够卖又不积压的临界量。时间根据公司的实际情况来定，1到3个月左右。根据某贸易商的情况，比如设立1个月，也就是到货后的库存足够 1 个月售卖。从今天开始至到货后够一个月售卖的库存量=（生产周期+安全周期+1个月）*日销量=（18+8+30）*96-2120=5271。但这个时候，仓库里还有 2120 的实际库存量。因此，从今天开始至到货后够一个月售卖的补货量即经济订货量=总库存量-实际库存量=5271-2120=3151。查看整个过程，因为贸易商希望这一批新货到货后够一个月售卖，因此算出了此段时间的预计库存消耗量为 5271，再扣去现有实际库存 2120，得出经济订货批量为 3151。
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